Thiết kế khuôn ép phun có sáu quy trình thiết kế tổng thể chính sau đây.Điều đầu tiên cần quan tâm là phân tích bản vẽ nhựa thành phẩm và mẫu thật.Tại thời điểm này, chúng ta phải xem xét hình dạng hình học, kích thước, yêu cầu kỹ thuật, ngoại hình, dung sai và cơ sở thiết kế của sản phẩm. Show Thứ hai, những gì chúng ta phải xem xét là mô hình của máy phun.Nó cũng là một yếu tố rất quan trọng để chọn máy ép phun trên máy ép phun nào. Thứ ba, việc xác định và sắp xếp số lượng hốc điểm cũng là một quá trình quan trọng.Ví dụ: trọng lượng của sản phẩm và khối lượng phun của máy phun, độ chính xác của sản phẩm, sản phẩm có lõi phụ hay không và phương pháp xử lý, v.v. Thứ tư, việc lựa chọn biên dạng khuôn ép.Thứ năm, việc xác định bề mặt chia khuôn ép phun.Chúng ta cần xem xét phải đảm bảo các yêu cầu và độ chính xác về hình thức bên ngoài của sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công khuôn, đặc biệt là gia công khoang. Thứ sáu là xác định cơ chế chia tay và kéo lõi.Tiếp theo là xác định đế khuôn và lựa chọn các bộ phận tiêu chuẩn, thiết kế hệ thống rót khuôn, thiết kế hệ thống xả, thiết kế hệ thống làm mát, thiết kế hệ thống ống hứng, thiết kế thiết bị dẫn hướng. , bản vẽ các bộ phận chính của khuôn, và bản vẽ thiết kế Ký hiệu đính chính và bản vẽ thiết kế.  Quy trình cơ bản của thiết kế khuôn ép nhựaÉp phun là một quá trình được phát triển dựa trên công nghệ sản xuất vi mô như LIGA, và tất nhiên, có nhiều phương pháp khác. Vậy quy trình thiết kế của khuôn ép là gì? Chúng ta cùng tham khảo nhé! Quy trình LIGA là tạo ra một mô hình cần thiết cho khuôn ép phun, thường được gọi là khuôn ép, sau đó đổ nhựa lỏng vào khuôn ép, và cuối cùng tách nó ra để tạo thành sản phẩm cuối cùng theo yêu cầu. Ví dụ, một số đồ chơi bằng nhựa có quá nhiều sản phẩm. Sau khi nhận được CASE của khách hàng, trước hết, chúng tôi phải hiểu các yêu cầu của khách hàng (chẳng hạn như yêu cầu về ngoại hình sản phẩm, yêu cầu về cấu trúc, hoặc các yêu cầu đặc biệt khác), và trao đổi với khách hàng; Sản phẩm này được tạo ra, chủ yếu để kiểm tra độ mớn nước và độ dày thịt của sản phẩm, đồng thời để ngăn chặn việc xử lý co ngót ở một số vị trí cột và vị trí sườn (những điều này là cần thiết, có thể giảm bớt một số rắc rối không cần thiết trong việc mở khuôn ép trong tương lai và cải thiện trạng thái trong tâm trí khách hàng). Quy trình 13 bước cụ thể của thiết kế khuôn épQuy trình cụ thể của thiết kế khuôn ép phun (quy trình sau dựa trên Pro / E để thiết kế 3D lõi khuôn, và sau đó hoàn thành tất cả thiết kế trong 2D CAD) như sau.
Trước hết, theo kích thước và cấu trúc của lõi khuôn, xác định kích thước và hình thức của đế khuôn (chẳng hạn như ống lót trục cổng lớn, ống lót trục cổng nhỏ, v.v.); sau đó, sử dụng phích cắm khuôn để gọi ra đế khuôn phù hợp và nạp lõi khuôn (lưu ý: Kiểm soát lớp và kiểm soát màu sắc, để có thể nhận biết nhanh hơn và dễ dàng hơn khi các bộ phận hình ảnh được xuất bản sau này); 10. Dẫn đường nước vào đế khuôn, và vít, sau đó rút lò xo khuôn, chốt chặn và các lỗ thanh trên cùng. Trong khi thực hiện điều này trên hình chiếu chính, hãy thể hiện nó trên hình chiếu cắt ngang. Tất nhiên, có một ống lót, đừng quên sơn ống lót sprue ở đây. Nếu nó là một ống lót sprue cổng nhỏ, nó sẽ bận rộn. Chốt đẩy, ngăn kéo trục chính R8 và khóa chia khuôn nên được thiết kế ở đây. Nếu có khuôn cho hàng thì nên thiết kế hàng trước; 11. Bước tiếp theo là trụ đỡ, bộ phận khóa chốt khuôn và rãnh thanh nạy khuôn; 12. Khuôn ép đơn giản hơn gần giống ở đây (chỉ nói sơ đồ cấu tạo) thì bắt đầu đánh số, đây cũng là phần quan trọng để kiểm tra độ đúng của thiết kế; 13. Xong xuôi, bắt đầu làm bảng BOM, lên khung tranh sau khi hoàn thiện, điền vào thanh tiêu đề và kiểm tra lại, sau đó đưa ra sơ đồ lắp ráp để xác nhận với khách hàng, xem khách hàng có hài lòng không, có Vấn đề có thể được thay đổi, và nếu không có vấn đề, các phụ tùng thay thế có thể được sản xuất. Nguồn: sản xuất chai nhựa Pavico |
