Sản phẩm của công nghệ cắt gọt kim loại

Cùng với sự phát triển của kỹ thuật hiện đại, công nghệ cắt gọt kim loại cũng có những sự thay đổi hiện đại hơn. Đó là phương pháp cắt gọt kim loại bằng laser. Tuy nhiên, nhiều người vẫn không tin tưởng phương pháp này. Vì thế, bài viết này sẽ đưa ra sự so sánh giữa công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống và công nghệ cắt gọt kim loại hiện đại, giúp các bạn có cái nhìn chính xác hơn về 2 công nghệ này.

Công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống là gì?

Công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống là phương pháp gia công kim loại sử dụng những kim loại có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết thi công để bóc tách vật liệu. Đặc điểm của công nghệ này là khi tạo hình bề mặt cần có quan hệ tích hợp giữa chuyển động của dụng cụ và chi tiết gia công.

Công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống

Từ lâu công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống đã được thực hiện và quen thuộc như  Tiện, Phay, Bào, Mài, Khoan, Khoét, Doa và các phương pháp chế tạo răng như Phay lăn răng, xọc răng,…Đây là những phương pháp được sử dụng ở những xưởng gia công nhỏ với sản lượng thấp.

Mặc dù là phương pháp truyền thống có thể cắt gọt được hầu hết tất cả các kim loại. Tuy nhiên, sự ra đời của những vật liệu mới cứng cáp hơn thì phương pháp truyền thông này không đáp ứng được. Cần có một phương pháp hiện đại hơn, tiên tiến hơn thay thế các phương pháp cắt gọt truyền thống.

Công nghệ cắt gọt kim loại hiện đại là gì ?

Công nghệ cắt gọt kim loại bằng laser là phương pháp cắt gọt kim loại tiên tiến nhất hiện nay. Công nghệ này tạo ra chùm tia ánh sáng hồng ngoại với một năng lượng mạnh để cắt gọt kim loại với định hướng nhất định.

Trong công nghiệp gia công kim loại, có 2 loại máy cắt laser được sử dụng phổ biến là  CO2 và Fiber. Mỗi loại máy sẽ có những ưu điểm và phù hợp với từng kim loại khác nhau. Máy  Laser Fiber phù hợp với cắt kim loại.

Công nghệ cắt gọt kim loại bằng laser

Công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống và hiện đại có gì khác nhau?

Vì là phương pháp hiện đại nên công nghệ Laser có sự khác biệt so với phương pháp cắt gọt kim loại truyền thống. Đó là:

• Phương pháp gia công kim loại hiện đại cho những sản chất lượng tỉ mỉ và có thể gia công với số lượng lớn trên những vật liệu có độ dày cao. Đây là điều mà phương pháp cắt gọt kim loại truyền thống không làm được.
• Chùm tia laser có nguồn nhiệt tập trung với mật độ cao. Vì thế, nó có thể cắt được tất cả mọi kim loại.
• Quá trình cắt kim loại không tiếp xúc với vật liệu và công nghệ này có thể cắt kim loại theo những hướng khác nhau theo nhiều đường khác nhau như đường thẳng hay đường cong bất kỳ.
• Khi cắt kim loại bằng công nghệ laser sẽ không có tác dụng cơ học nên sản phẩm rất ít bị biến dạng trong quá trình cắt và sau khi cắt. Vùng ảnh hưởng của kim loại này rất nhỏ, biến dạng ít, rãnh cắt hẹp, sắc cạnh và có độ chính xác cao. Mép cắt kim loại sạch đẹp và không cần sử dụng các bước gia công phụ thêm. Phương pháp này cho năng suất cao hơn rất nhiều hơn so với công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống.
• Công nghệ cắt gọt kim loại không gây ồn ào, tạo điều kiện lao động tốt. Bên cạnh đó, môi trường làm việc của công nhân cũng được cải thiện hơn rất nhiều so lượng bụi ít hơn với phương pháp gia công cơ khí sớm

Như vậy, chúng tôi vừa chia sẻ đến các bạn những sự khác biệt của công nghệ cắt gọt kim loại hiện đại. Công nghệ cắt gọt kim loại hiện đại mang đến những sản phẩm đẹp mắt, có chất lượng tốt cho người dùng. Chính vì thế, công nghệ cắt gọt kim loại bằng laser ngày càng được ứng dụng trong nhiều nhà máy, xí nghiệp cũng như các xưởng sản xuất vừa và nhỏ.

1, Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt
Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt (dao cắt, máy cắt…) để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
KL:
-Phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí.
-Phương pháp này tạo ra các chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao.
2, Nguyên lý cắt
a, Quá trình hình thành phoi
-Dưới tác dụng của lực do máy tạo ra dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dao dịch chuyển theo mặt trượt tạo thành phoi.
b, Chuyển động cắt: để dao cắt được kim loại giữa dao và phôi phải có sự chuyển động tương đối với nhau.

3, Dao cắt

Hiện nay, ngành nghề gia công kim loại ngày càng trở nên phổ biến và quan trọng trong các khâu sản xuất của nhà máy. Đặc biệt, công việc này thu hút rất nhiều nhân công tại thành phố Hồ Chí Minh. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu các phương pháp gia công cắt gọt kim loại là gì và ứng dụng của công nghệ cắt gọt trong đời sống, sản xuất. Chính vì vậy, hãy tham khảo bài viết dưới đây để biết thêm thông tin chi tiết nhé.

Định nghĩa về gia công cắt gọt kim loại trong sản xuất

Phương pháp gia công gọt kim loại thường tạo ra được nhiều sản phẩm có độ chính xác tinh xảo hơn và đây là một công nghệ vô cùng phổ biến. Đồng thời cũng được ứng dụng vô cùng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực trong sản xuất.

Thế nào là gia công cắt gọt?

Chắc hẳn, nhiều người trong số chúng ta chưa hiểu rõ công nghệ này, vậy cắt gọt kim loại có nghĩa là gì? Ta có thể hiểu gia công cắt gọt kim loại là việc cắt bỏ đi bề mặt của phôi một lớp kim loại còn dư thừa. Đồng thời, để tạo ra chi tiết sản phẩm có hình dáng, kích cỡ dưới độ chính xác và độ bóng của bề mặt theo như yêu cầu đã đặt ra. 

Ngoài ra, gia công bằng cách cắt gọt thường sẽ là công đoạn gia công cuối cùng để có thể tạo chi tiết chính xác cả về hình dạng và kích thước. Bên cạnh khả năng “điêu khắc” chính xác hay không chính xác, tốt hay xấu cũng phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật kèm khả năng của thiết bị gia công.

Đặc điểm của ứng dụng gia công cắt kim loại

Phương pháp gia công cắt gọt sẽ chiếm đến 30% so với khối lượng công việc trong việc gia công cơ khí và trong tương lai có thể sẽ sử dụng nhiều hơn bởi đặc điểm vô cùng đặc biệt của công nghệ này : 

• Chất lượng của bề mặt và độ chính xác của sản phẩm cao. Đây cũng là một trong những phương pháp gia công tinh xảo đạt độ bóng trên bề mặt với các chi tiết khác của máy
• Sản phẩm gia công được đa dạng 
• Năng suất làm việc cao, có thể tạo ra các sản phẩm có tính lặp lại
• Có khả năng thực hiện gia công trên bề mặt khác nhau cùng một lúc
• Dễ dàng áp dụng trong cơ khí hóa và có thể tự động hóa trong khi gia công
• Thường chiếm từ 70 cho đến 80% số lượng nguyên công trong hầu hết các sản phẩm cơ khí ngày nay

Tìm hiểu phương pháp cắt gọt gia công kim loại

Xét về tổng quan trong ngành cơ khí, công nghệ cắt gọt gia công kim loại vô cùng phổ biến tại thành phố Hồ Chí Minh hiện nay. 

Yêu cầu đối với các loại dụng cụ cắt gọt cơ khí

Để có thể cắt bỏ đi một lớp kim loại dư thừa trên phôi của sản phẩm ra khỏi bề mặt gia công để đạt được hình dáng, kích thước như mong muốn, các yêu cầu kỹ thuật phải đạt đến độ chính xác. Chính vì vậy, các máy gia công như máy tiện, máy phay bào, khoan,.. hay các dụng cụ cắt gọt như dao tiện, phay, mũi khoan,.. góp phần vô cùng quan trọng trong khâu sản xuất này.

Khi bắt đầu tiến hành vào gia công, dao cắt cần được làm việc trong điều kiện nhiệt độ vô cùng cao (từ khoảng 800-1000 độ C). Chính vì vậy, yêu cầu đối với dụng cụ cắt gọt cơ khí vô cùng cao, cụ thể như sau :

• Độ cứng như thép,  gang bởi những vật liệu này có độ cứng cao
• Độ bền về cơ học : các dụng cụ cắt gọt cần có sức bền uốn, kéo, nén, va đập,.. càng cao thì sẽ tránh được các điều kiện khắc nghiệt trong khi làm việc tốt hơn
• Tính chịu nóng : các dụng cụ sẽ làm việc dưới nhiệt độ vô cùng cao (700-800 độ C), vì vậy phần cắt phải chịu được nhiệt trong thời gian dài
• Tính chịu mài mòn
• Tính công nghệ

Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại

Trong cơ khí, có rất nhiều phương thức để gia công cắt kim loại dưới các chuyển động cơ bản kết hợp với phương pháp vô chính xác đến mức hoàn hảo để cho ra sản phẩm. Vì vậy, đây là một số phương pháp cơ bản trong khi cắt kim loại :

• Phương pháp gia công tiện CNC: chuyển động chính thường là chuyển động quay tròn của phối, dao sẽ chuyển động tịnh tiến. Thông tường phương thức này dùng để cắt gọt những chi tiết có dạng tròn xoay
• Phương thức phay : chuyển động chính sẽ là quay tròn dụng cụ cắt, dùng để gia công các chi tiết mặt phẳng hay cong vô cùng phức tạp
• Phương thức lỗ : chuyển động quay và tịnh tiến theo phương trục dọc. Thường để gia công các lỗ như khoan, khoét
• Phương thức mài : thường để gia công tinh
• Phương thức bào và xọc : các sản phẩm sẽ là các mặt phẳng hoặc rãnh, là chuyển động tịnh tiến của dao cắt
• Phương thức chốt : các sản phẩm lỗ có hình dạng đặc biệt

Xem thêm: Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến hiện nay

Trên đây là toàn bộ thông tin mà chúng tôi muốn gửi tới các bạn trong bài viết ngày hôm nay. Mong rằng các bạn đã có thêm thật nhiều thông tin bổ ích về gia công cắt gọt kim loại. Cảm ơn các bạn đã chú ý theo dõi!